橡膠密煉機加熱與冷卻系統(tǒng)工作原理

一、系統(tǒng)協(xié)同目標
加熱與冷卻系統(tǒng)通過動態(tài)調控密煉室溫度，確保膠料在不同混煉階段（軟化、分散、塑化）處于最佳工藝窗口，防止焦燒或分散不均。


二、加熱系統(tǒng)工作原理
?加熱方式?


?蒸汽加熱?：高溫蒸汽（150-180℃）通過密煉室夾套循環(huán)，熱量通過雙層結構傳導至膠料，適用于大規(guī)模量產機型。
?電加熱?：內置電阻絲直接對轉子或密煉室內壁加熱，升溫速率快（可達5-8℃/min），多用于實驗室機型或精密溫控場景。
?加熱觸發(fā)條件?


混煉初期：膠料軟化階段需快速升溫至60-80℃（天然橡膠）或100-120℃（合成橡膠）。
填料分散階段：維持高溫（±3℃波動）以降低膠料黏度，促進炭黑等填料的均勻分散。
三、冷卻系統(tǒng)工作原理
?冷卻方式?


?水冷?：冷卻水（5-15℃）在密煉室夾套或轉子內部管道循環(huán)，降溫速率可達3-5℃/min，適配高剪切混煉場景（如胎面膠）。
?風冷?：通過離心風機強制散熱，適用于低能耗要求的間歇式生產6。
?冷卻觸發(fā)條件?


混煉后期：當膠料溫度超過預設閾值（如天然橡膠>120℃）時啟動，防止交聯(lián)反應失控。
停機保護：設備空轉時自動啟動冷卻，避免密封件熱老化。